建立基于三维的结构化产品创新设计平台：工艺设计作为衔接产品设计与生产的桥梁，是产品制造中的重要环节，基于三维设计模型的结构化工艺设计是三维模型的工艺设计模式与结构化的工艺信息组织方式，构建基于三维设计模型的结构化工艺设计系统可使三维设计模型的研制过程与工艺设计过程实现数据源的统一，有效提高数据的重用能力，降低制造环节的重复性工作，进而提高产品研制的质量与效率。

利用产品三维数字模型，将技术手册/工艺文件的内容转换为数字化，进行组织化存储，并以交互方式进行查阅，通过三维虚拟可视化的方式把所查阅内容展现给维修技术人员或产品使用人员。这减少了生产人员理解工艺信息的时间，提高生产的质量，同时为精细化的生产管理提供支撑。建立基于三维的典型工艺知识库，可以结合企业现状，将典型的工艺规程积累下来，形成工艺模板，方便工艺员在进行工艺设计时进行借用和重用。

复杂产品设备结构复杂、配套的零件品种和数量众多，资源协调困难；同时生产规模波动较大，工时以及制造资源需求等参数并不准确，这个生产线的精益设计带来巨头的挑战，迫切需要采用先进的技术手段，在生产线规划阶段就进行三维的数字化精益设计和虚拟仿真。项目研发建立精益生产线设计与虚拟生产仿真平台，开展生产线的交互式设计，并进行三维可视化，同时对规划方案进行静态与动态仿真分析，改善生产线设计方案，从而避免规划错误，满足设计需要；同时使得公司决策者在生产线设计早期阶段对投资成本、厂房面积和人力需求有精确的了解。

采用精益理念，通过三维数字化设计与仿真技术的应用实践，对产品装配线的生产流程进行设计与建模分析，实现数字化的产品智能制造新模式，即工艺布局和流程清晰科学，工作中心、工艺流程系统完善；倒排计划机制成熟；生产实现按需交付，存货大幅降低；设备自动化程度逐步提高，QCD（品质、成本、交付）同步完善。